viernes, 28 de octubre de 2016
jueves, 27 de octubre de 2016
jueves, 20 de octubre de 2016
lunes, 3 de octubre de 2016
HORNOS ELÉCTRICOS EN METALÙRGIA
INTRODUCCIÓN.
EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA SE LLEVA A CABO LA SEPARACIÓN, LA IDENTIFICACIÓN, Y LA ELABORACIÓN DE ALGUNOS METALES Y SABEMOS QUE PARA LOGRAR ESTO SE LLEVA A CABO LA FUNDICIÓN DE ESTOS MISMOS METALES POR LO TANTO EN ESTE TRABAJO NOSOTROS MOSTRAREMOS INFORMACIÓN SOBRE; HORNOS ELÉCTRICOS (QUE ES LA MÁQUINA QUE LLEVA A CABO ESTE PROCESO, GRACIAS A SU CAPACIDAD DE AUMENTAR Y RESISTIR GRANDES TEMPERATURA) EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA, EMPEZANDO POR MOSTRAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS HORNOS ELÉCTRICOS.
TAMBIÉN MOSTRAREMOS SU FUNCIONAMIENTO Y EL PAPEL QUE LLEVA A CABO EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA, Y CÓMO OPERAN.
LOS DIFERENTES TIPOS DE HORNOS ELÉCTRICOS QUE MENCIONAMOS SON;
- EL HORNO ELÉCTRICOS DE ARCO,
- HORNOS ELÉCTRICOS DE INDUCCIÓN
- LOS HORNOS ELÉCTRICOS DE RESISTENCIA,
SE MENCIONAN SUS RESPECTIVAS DEFINICIONES, CARACTERÍSTICAS Y USOS ASÍ COMO UNA IMAGEN DE CADA UNO.
TAMBIÉN SE MENCIONAN LAS VENTAJAS DE LOS HORNOS ELÉCTRICOS Y CÓMO ESTOS PUEDEN MEJORAR LAS OPERACIONES DE FUNDICIÓN, HACIÉNDOLAS MÁS EFICIENTES Y DE FÁCILES EXTRACCIONES DEL MATERIAL LIBRE DE ESCORIA.
SE DARÁ A CONOCER LA FÁCIL Y EFICAZ ELABORACIÓN DE OTROS METALES A PARTIR DE LA FUNDICIÓN CON ALGUNO DE ESTOS HORNOS ELÉCTRICOS.
Los hornos eléctricos son sobre todo útiles para producir acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados según unas especificaciones muy exigentes.
La fabricación del acero en horno eléctrico se base en la fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido.
La cara del horno eléctrico está constituida de chatarra principalmente. En el baño se lleva a cabo una reacción de oxidación - reducción (proceso redox). Durante la fusión oxidante se elimina el fósforo y durante la reductora el óxido de hierro disuelto en el baño y el azufre. El control del tipo de atmósfera en el baño es fácil.
El calor se encuentra en la parte superior de la cara, siendo necesario en general usar bobinas electromagnéticas a fin de inducir a una agitación en el recipiente para que el material más frío del fondo alcance la parte superior, igualándose de esta forma la temperatura y la composición química.
El refinado se produce en una cámara hermética, donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante dispositivos automáticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxígeno de alta pureza a través de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero.
Para la generación de escoria se añade cal, caliza, etc. El contenido en nitrógeno suele ser elevado debido a las altas temperaturas generadas inmediatamente por debajo de los electrodos (3500 grados C) aunque se mantiene a un nivel aceptable para la mayoría de los aceros.
Las ferro-aleaciones se añaden tanto al horno eléctrico como en cuchara, siendo este proceso el más adecuado para la fabricación de los aceros especiales. Aunque a veces pueden surgir problemas con el carbono desprendido de los electrodos de alta pureza, cocidos al vacío y de alta conductividad. Según se van quemando se va añadiendo nuevo electrodo a su extremo opuesto.
El arco opera de forma similar sobre una masa fría de chatarra o sobre la superficie del metal líquido. Este hecho y la facilidad de cara del recipiente le convierten en el sistema idóneo para fundir chatarra de baja densidad tales como carrocerías compactas de coches o virutas y desechos procedentes de tornos y talleres mecánicos.
Los hornos eléctricos tienen grandes ventajas para la fusión de los metales, siendo las más destacadas las siguientes:
- Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta 3.500ºC en algunos tipos de hornos eléctricos.
- Puede controlarse la velocidad de elevación de temperatura, y mantener esta entre límites muy precisos, con regulaciones completamente automáticas.
- La carga queda por completo libre de contaminación del gas combustible
- Puede controlarse perfectamente la atmósfera en contacto con la masa fundida, haciéndola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algún tipo de horno puede operarse en vacío.
- Tienen mayor duración los revestimientos que en los demás tipos de hornos. Se instalan en espacio reducido.
- Su operación se realiza con mayor higiene que la de los hornos de otros tipos.
- Independencia del arrabio líquido.
- Alta productividad; de 20 a 80 t/h.
- Costes totales muy reducidos.
- Fácil extracción de la escoria.
- Fácil control de temperatura.
- Mejor reducción del acero al operar en ausencia del aire.
- Menor cantidad de humos.
- Programación y automatización de las tareas.
hornos eléctricos
Los hornos eléctricos de arco están formados por una cuba de chapa de acero revestida de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbón amorfo. Los electrodos de carbón amorfo se forman en el mismo horno, llenando las camisas que llevan los porta-electrodos de una mezcla formada por antracita, cok metalúrgico, cok de petróleo y grafito amasados con alquitrán.
El arco salta entre los electrodos por intermedio del baño, y aunque se construyen monofásicos, generalmente son trifásicos. Con los tres electrodos verticales dispuestos en los vértices de un triángulo equilátero. La cuba es cilíndrica, revestida con un material ácido o básico, que reposa sobre ladrillos refractarios. La bóveda está revestida de ladrillos de sílice, que resisten temperaturas de hasta 1.600ºC, y es desplazable para facilitar la carga.
El cierre de estos hornos es hermético, logrando la estanqueidad de los orificios de paso, por medio de cilindros refrigerados por camisas de agua, que prolongan además la vida de los electrodos.
Los hornos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500 voltios, obteniéndose dentro de cada tensión la regulación de la intensidad y, por tanto, de la potencia del horno, por el alejamiento o acercamiento de los electrodos al baño, lo que se realiza automáticamente.
Casi todos los hornos de este tipo son basculantes para facilitar la colada. Algunos llevan un sistema de agitación electromagnética del baño por medio de una bobina montada bajo la solera del horno.
Los hornos eléctricos de arco se emplean en baños de sales y para la fusión de acero, fundición de hierro, latones, bronces, aleaciones de níquel, etc.
2. Hornos eléctricos de inducción
En los hornos eléctricos de inducción, el calor se genera por corrientes inducidas por una corriente alterna.
3. Hornos eléctricos de resistencia.
En los hornos eléctricos de resistencia, el calor está producido por el efecto Joule al circular una corriente eléctrica por una resistencia. Se pueden fabricar para ser usados a temperaturas superiores a los 1.800ºC.
CONCLUSIÓN
PARA TODA INDUSTRIA METALÚRGICA ES NECESARIO TENER ENTRE SU EQUIPAMIENTO , HORNOS DE FUNDICIÓN QUE SON ESENCIALES PARA LLEVAR A CABO LA FUNDICIÓN DE METALES QUE ES LA PARTE O EL TRABAJO MÁS IMPORTANTE DE METALURGIA PORQUE ES LA MANERA MÁS COMÚN DE SEPARAR E IDENTIFICAR METALES. AHORA EN LA ACTUALIDAD LO MÁS USABLE O LO MÁS RECOMENDABLE ES USAR LOS HORNOS ELÉCTRICOS POR SU FÁCIL OPERACIÓN QUE FACILITA EL TRABAJO, APARTE DE QUE LOS RESULTADOS SON DE MEJOR CALIDAD Y OFRECE MÁS SERVICIOS DEL PROCESAMIENTO DE METALES COMO MAS TEMPERATURA, MAS TIEMPO.
HAY DIFERENTES TIPOS DE HORNOS ELÉCTRICOS QUE SE ACOMODAN A LAS NECESIDADES DE CADA INDUSTRIA METALÚRGICA ,QUE DE TAL MANERA QUE LOS HORNOS ELÉCTRICOS DESPUÉS DEL CONOCIMIENTOS CONSTITUYEN LA PARTE ESENCIAL DEL TRABAJO EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA.
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